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金屬材料的工藝性能

      1 切削加工性能 切削加工性能是指金屬材料接受受切削成型的能力。這是在一定的條件下，根據(jù)工件的精度、表面粗糙度，以及刃具磨損速度和切削力的大小等進(jìn)行評定。

影響切削加工性能的主要因素是材料硬度。一般認(rèn)為硬度過高或過低的金屬材料加工性能較差。硬度在160-230HBS范圍內(nèi)，切削加工性能最佳。鑄鐵、銅合金、鋁合金、及一般碳素鋼均具有較好的切削性加工性能。

  2 鑄造 鑄造性是指金屬溶化后，澆注成合格鑄件的難易程度。評定金屬材料的鑄造性主要依據(jù)其流動(dòng)性、收縮性和偏析傾向等三個(gè)要素。一般來說，灰鑄造、鑄鋁合金、青銅等都具有較好的鑄造性。

  3可鍛 可鍛性是指金屬材料在熱壓力加工過程中成型的難易程度。低碳鋼、低碳合金鋼具有良好的鍛壓性能，而鑄鐵就不能鍛壓加工。

  4 可焊性 可焊性是指金屬材料能適應(yīng)普通常用的焊接方法和焊接工藝，其焊接質(zhì)量能夠達(dá)到要求的性能。低碳鋼和焊接性能比較好，而鑄鐵的焊接性能比較差。

  5 熱處理性能 熱處理性能是指金屬材料通過熱處理后改變或者改善性能的能力。熱處理性能包括可淬性、氧化脫碳、變形開裂等幾個(gè)方面。鋼是采用熱處理最為廣泛的材料。中碳鋼的熱處理性能較好。

鋼及鋼的熱處理知識 鋼的分類

鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料。由于它具有良好的工藝性能和使用性能，而在各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。 鋼是以鐵、碳為主要成分的合金鋼按化學(xué)成份分，按鋼中碳與合金元素含量的不同，可分為碳素鋼與合金鋼兩大類結(jié)構(gòu) 在工業(yè)上，凡用于制造機(jī)械零件和制作各種工程結(jié)構(gòu)件的鋼種都稱為結(jié)構(gòu)鋼用作機(jī)械零件的鋼，大多選用具有較高性能的優(yōu)質(zhì)鋼。為適應(yīng)其承受復(fù)雜載荷的要求。這類鋼多需要熱處理，以充分發(fā)揮其力學(xué)性能的潛力。結(jié)構(gòu)鋼包括普通低碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼等。

  1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（碳素結(jié)構(gòu)鋼）碳素結(jié)構(gòu)鋼與優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼相比，主要是含碳量和含硫、磷等雜質(zhì)元素的要求不高。

工藝性能好，又保證一定的力學(xué)性能。一般多軋制成型鋼、鋼板、鋼管。

  2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 優(yōu)質(zhì)碳素鋼是以其平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)來表示的。如30號鋼表示平均含鋼量為0.3%的碳素結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)含錳量較高（0.70%-1.20%）時(shí)，在鋼號后加Mn.

優(yōu)質(zhì)碳素機(jī)構(gòu)鋼的性能主要取決于鋼中含碳的含量，其含碳量大多在0.7%一下。鋼號數(shù)字越大則表示含碳量越高，鋼的強(qiáng)度、硬度隨之增高，而塑性、韌性隨之降低。

  2 鋼的熱處理知  隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對鋼材材料的性能要求越來越高。目前提高和改善鋼材性能的途徑主要有兩方面

  1 調(diào)整鋼的化學(xué)成分 在鋼中加入一些合金元素，即合金化的方法。

  2 對鋼進(jìn)行熱處 通過熱處理改變其內(nèi)部組織，從而改善材料的加工工藝性能和使用性能。熱處理是充分挖掘潛力的有效手段，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、延長零件使用壽命和減少刀具磨損。所以，熱處理在機(jī)器制造業(yè)中占有很重要的位置。

將固態(tài)的金屬或者合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生相應(yīng)改變的工藝稱為熱處理。

  熱處理

  1 整體熱處理整體熱處理是將整個(gè)零件進(jìn)行熱處理。根據(jù)不同的要求，整理熱處理有退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)等五種方式。  2 表面熱處理表面熱處理僅對零件表面進(jìn)行處理。加熱范圍僅限于表面層。  3 化學(xué)熱處理 化學(xué)熱處理主要是對零件表面進(jìn)行化學(xué)滲透，使表層滲入某些化學(xué)元素，以改善該處的組織和性能。化學(xué)熱處理有滲碳、碳氮共滲、滲氮、滲金屬等方式。